Faigh 4 ghné den obair chun éifeachtúlacht gearrtha dísle a fheabhsú i mBoscaí Barr Lid.
Mar 02, 2022
Fág nóta
Faigh 4 ghné den obair chun éifeachtúlacht gearrtha dísle a fheabhsú i mBoscaí Barr Lid.
Próiseas priontála poist fíor-riachtanach is ea Die{0}}ghearradh chun pacáistiú agus priontáil Lid Top Boxes a tháirgeadh. Go ginearálta, tá infheistíocht trealaimh agus castacht bhainistíochta na ceardlainne gearrtha bás sa dara háit sa cheardlann priontála, agus tá an rialú cáilíochta sách éasca. Chun ceardlann gearrtha dísle a bhainistiú d'fhiontair phacáistithe agus priontála Lid Top Boxes, ní mór dúinn jab maith a dhéanamh i gceithre ghné: cáilíocht gearrtha dísle a rialú, éifeachtúlacht an dísle a fheabhsú. -timpistí tionsclaíocha a tharlú a ghearradh, a chosc, agus oibreoirí a oiliúint agus a bhainistiú.
Conas cáilíocht ghearradh bás a rialú?
1. Déan 4 iniúchadh
(1) Cigireacht fhrithpháirteach. Is é sin, seiceáil agus deimhnigh an chéad táirge eile atá le bás a fháil sa phróiseas roimhe seo. Ní féidir tús a chur leis an bpróiseas gearrtha dísle go dtí go mbeidh an t-iniúchadh cáilithe.
(2) Cigireacht an chéad airteagal. Is é sin, maidir leis an gcéad táirge a tháirgtear go hoifigiúil tar éis an profaí a léamh, déanfar cigireacht chuimsitheach de réir chaighdeáin iniúchta an phróisis gearrtha dísle, agus déanfaidh an pearsanra rialaithe cáilíochta agus an pearsanra rialaithe na samplaí a shíniú agus a shíniú. pearsanra bainistíochta táirgeachta ceardlainne.
(3) Cigireacht. Is é sin le rá, sa phróiseas táirgthe, déanann pearsanra rialaithe cáilíochta lánaimseartha agus pearsanra bainistíochta ceardlainne cigireacht samplála ar na táirgí. Má aimsítear aon neamhghnáchaíocht, ba cheart é a cheartú agus a fheabhsú in am. (4) Féin-seiceáil. Is é sin, go ginearálta tar éis thart ar 200 píosa dísle a ghearradh gach uair, ba cheart don oibreoir iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh ar an táirge dísle. Má aimsítear aon neamhghnáchaíocht, ba cheart é a cheartú agus a fheabhsú in am.
2. Tabhair aird ar 6 phointe rialaithe
(1) Seiceáil an bhfuil an lann gearrtha dísle suiteáilte i gceart, agus an bhfuil na línte gearrtha agus na línte eangaithe éagsúla cruinn.
(2) Seiceáil an bhfuil an dísle-brú gearrtha cruinn, agus seachain fadhbanna cáilíochta cosúil le dísle-neamh-thréscaoilteacht a ghearradh agus pléascadh de bharr dísle-brú gearrtha.
(3) Check whether the die-cutting specifications are accurate. In this inspection, it must be checked in combination with the molding specifications of the subsequent process. For example, for die-cut products whose post-process is box-gluing, the die-cut products must be glued to the box to check whether the die-cutting specifications are accurate; Compare the die-cut face paper with the boutique box that has not yet been covered with face paper, so as to check whether the edge and fit of each part of the die-cut face paper are reasonable; if a set of products consists of multiple parts, all parts must be matched. Inspection must never be done in isolation of a component's specification.
(4) Breithnigh an bhfuil sé tairbheach do tháirgeadh próisis ina dhiaidh sin. Mar shampla, cibé an féidir an bosca roctha ingearach a tháirgeadh go rathúil ar an gluer fillteán uathoibríoch, braitheann 80 faoin gcéad de na fachtóirí ar cháilíocht an ghearrtha bás. Is féidir a fheiceáil go bhfuil tionchar mór ag cáilíocht an ghearrtha dísle ar éifeachtacht táirgthe an phróisis ina dhiaidh sin.
(5) Agus an dísle á seiceáil-chaighdeán gearrtha táirgí iolracha den tsonraíocht chéanna (cosúil le cártaí, etc.), bí cinnte go ndéanfaidh tú obair mhaith chun meascadh tar éis dísle a chosc.
(6) Seiceáil an bhfuil dísle-pláta cruach gearrtha an mheaisín dísle-réidh, mar is minic go mbíonn na burrs ar imeall an táirge tar éis an dísle a ghearradh de bharr an dísle. éagothroime an dísle-pláta cruach gearrtha (tá go leor eirí beaga ann).
Conas éifeachtacht ghearradh bás a fheabhsú?
Tógann promhléamh an chuid is mó den am sa phróiseas gearrtha dísle, agus de ghnáth socraítear luas gearrtha an dísle i gcéim deartha an mheaisín, agus ní dócha go méadófar é. Mar sin, chun an éifeachtúlacht gearrtha dísle a fheabhsú, is éifeachtaí an t-am léite profaí a laghdú. Seo a leanas roinnt taithí ar ár gcuideachta maidir le laghdú a dhéanamh ar eagrán ama scoile, le haghaidh tagartha daoine sa tionscal.
(1) Seiceáil an leagan dísle-scian ghearrtha roimh léamh profaí. Is fearr an meaisín speisialta a shocrú agus é a thástáil ar an meaisín.
(2) I gcás táirgí líne fada ar gá iad a iompú ar feadh i bhfad, ba cheart an múnla aonair a ullmhú roimh ré, agus ba cheart an múnla bun comhfhreagrach a chur in áirithe tar éis an chéad ghearradh bás. , is féidir an t-am léamh profaí a shábháil le linn an dara dísle a ghearradh.
(3) Roinnt an tsaothair agus an chomhoibrithe, tá roinnt gairmithe ard-oilte ag gabháil do threoir na leagan scoile nó don leagan scoile, agus tá an pearsanra nach bhfuil chomh oilte freagrach as an oibríocht gearrtha dísle.
Bíonn tionchar ag éifeachtúlacht agus cáilíocht ar a chéile. Mar sin, d'fhonn feabhas a chur ar éifeachtúlacht gearrtha dísle, is gá cáilíocht na gearrtha dísle a rialú, minicíocht na bhfadhbanna neamhghnácha a laghdú, agus am próiseála fadhbanna neamhghnácha a laghdú.
Conas timpistí tionsclaíocha a chosc ó tharlú?
(1) Ba cheart do bhainisteoirí maoirseacht agus cigireacht a dhéanamh gach lá, agus a cheangal ar oibreoirí an meaisín a oibriú de réir nósanna imeachta caighdeánacha.
(2) Ní mór an meaisín gearrtha dísle leatháin iomlán nó sár-bhileog iomlán a dhínascadh ón soláthar cumhachta agus é á chalabrú chun timpistí a chosc.
(3) Roimh gach tosaithe, ní mór do chaptaen gach eitilte a sheiceáil cibé an bhfuil gach lasc coscán agus lasc sábháilteachta solúbtha agus éifeachtach. Nuair a aimsítear fadhbanna neamhghnácha, ní mór iad a dhíchur in am, agus ní féidir an táirgeadh a atosú ach amháin tar éis an iniúchta agus an deimhnithe ag an maoirseoir.
(4) Nuair a dhéanann an t-oibreoir an oibríocht gearrtha dísle, ba cheart dó an trealamh cosanta ábhartha a chaitheamh agus an lann gearrtha dísle a bhaint a stóráil chun gortú timpisteach don phearsanra ar an láthair a sheachaint. .
Conas oibreoirí a oiliúint agus a bhainistiú?
Níl mórán speisialta faoi oiliúint agus bainistiú oibreoirí dísle, ach ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil go leor teicneoirí sa cheardlann um ghearradh dísle (go háirithe an dísle-ghearradh ceardlann le níos mó meaisíní dísle-uathoibríoch-). Tá difríocht áirithe idir bainistíocht na cuideachta agus bainistíocht na ngnáthfhostaithe. Is í an phríomhdhifríocht ná go gcaithfidh pearsanra bainistíochta na ceardlainne gearrtha dísle cúlra a bheith acu sa teicneolaíocht gearrtha dísle agus go bhfuil siad an-oilte, agus is féidir leo oiliúint theicniúil agus treoir a sholáthar don chuid is mó de na captaein, toisc nach bhfuil ach faoi. is féidir le bainistíocht pearsanra den sórt sin an meaisín a fheabhsú. Cuireann na-scileanna oibríochta fadtéarmacha ar a gcumas roinnt fadhbanna teicniúla a réiteach go fírinneach agus éifeachtúlacht oibre a fheabhsú. Ar an mbealach seo, is féidir leo luach a gcuid oibre a thuiscint freisin agus pacáistí luach saothair níos fearr a fháil.